常見球磨機襯板的材料及作用,惠州石料生產(chǎn)線首選黎明石料生產(chǎn)線機器    球磨機的襯板大多數(shù)是用金屬材料制造的，也有少量用非金屬材料制造。
    襯板是用來保護筒體。使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦；同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整各倉內(nèi)研磨體的運動狀態(tài)。
    由于各倉內(nèi)研磨體的工作狀態(tài)不同，為適應(yīng)這種不同工作狀態(tài)的要求，制造各倉襯板的材料也就不同。   
    在粉碎倉，襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能。高錳鋼(ZGMnl3)，它有足夠的抗沖擊韌性。并且在受到一定的沖擊時它的表面能夠冷作硬化，變得堅硬耐磨。因此。大多數(shù)磨機粉碎倉的襯板都是采用高錳鋼制造的。
    在細磨倉，要求襯板主要是具有良好的耐磨性能。我國一些廠礦科研部門。創(chuàng)造出了適臺我國具體情況的磨機襯板材料．如耐磨白口鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。用它們制作細磨倉的襯板性能是良好的。

    物料的粉磨過程是：一倉內(nèi)物料粒度較大，要求研磨體以沖擊作用為主，應(yīng)呈拋落狀態(tài)；以后各倉內(nèi)的物料粒度依次遞減，欲粉磨到要求的產(chǎn)品細度，要求研磨體也應(yīng)依次增強研磨作用，加強傾瀉狀態(tài)。由前述可知．研磨體的運動狀態(tài)取決于磨機筒體的轉(zhuǎn)速。這樣，粉磨過程要求各倉內(nèi)研磨體呈不同運動狀態(tài)與磨機筒體具有同一轉(zhuǎn)速相矛盾。解決這個矛盾的方法就是利用不同形狀表面的襯板，使與研磨體產(chǎn)生不同的摩擦系數(shù)，來改變研磨體的運動狀態(tài)，以適應(yīng)物料粉磨過程的要求。從而提高粉磨效率．增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。
    近十幾年來，我國許多濕法水泥廠在原料磨里采用橡膠襯板，取得了良好效果。橡膠襯板與高錳襯板相比其優(yōu)點是：大大減輕了安裝襯板的勞動強度?？s短了檢修時間。如Φ2.2×14米磨機，一倉一塊錳鋼襯板的質(zhì)量達112千克，而一塊橡膠襯板僅18.5千克；負(fù)荷減輕，動力消耗下降，一股約可降低10％左右；使用壽命長，為高錳鋼襯板的兩倍，提高于磨機的運轉(zhuǎn)率；研磨體消耗降低20%以上；可保護筒體免受料漿磨損，延長筒體的使用壽命；可以節(jié)省鋼材；可以顯著降低工業(yè)噪音，改善操作條件，百利于工人健康。其缺點是：不耐高溫，不適宜用在干法磨上。
    我國有一些水泥廠曾在磨機尾倉鑲砌輝綠巖濤石襯板進行了工業(yè)生產(chǎn)試驗。試驗結(jié)果表明：用于管磨機的鋼段倉(尾倉)是完全可以的，使用壽命比自行澆注的白口鐵襯板高一倍以上，而費用比白口鐵低一半以上。但鑄石襯板的鑲砌技術(shù)和鑄石本身的澆注量還須進一步研究提高。
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