黎明重工反擊式破碎機的技術(shù)改造,來賓砂石料生產(chǎn)線專題站首選黎明石料生產(chǎn)線    破碎機在生產(chǎn)實踐中，由于自身的缺陷，經(jīng)過一段時間的使用而不能正常運轉(zhuǎn)，下面是破碎機存在的主要問題：
    1)反擊角過小，反擊力度不夠，破碎后石灰的粒度達不到工藝要求且物料過大易引起機體內(nèi)物料堵塞(該機下方設(shè)有出料篦板)。
    2)反擊板吊掛部份剛度太大，而反擊板振動幅度太低，物料容易粘結(jié)在反擊板上，越積越厚，更后堵塞物料通道，使機器無法運行。
    3)反擊板間隙太小，原設(shè)計前、后反擊板間隙均為7mm，進料多，出料少，物料流通受阻。
    4)原裝高錳鋼反擊板錘容易磨損，消耗量大，使用其它材質(zhì)的反擊板錘，檢修時工作量大，維護費用高。
    黎明重工針對上述的問題，提出并實施了如下6點改造方案。
    1)打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。
    2)轉(zhuǎn)子1和殼體2前部間隙由10mm增加到85mm，可防止機體前部堵塞。

    3)前反擊板6與轉(zhuǎn)子中心線夾角由250°增大到300°，后反擊板4與轉(zhuǎn)子中心線夾角由200°增大到400°，有利于物料的反擊破碎，保證破碎粒度。
    4)前反擊板吊桿5和后反擊吊桿3合并為一個，提高了反擊板的彈性振動，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時被送到粉碎機殼體中，隨破碎后的物料一起進入下部料倉。
    5)高錳鋼反擊錘反擊板的恢復(fù)修理：對已磨損的板錘，用506焊條、2號高碳焊條和5號高鎢焊條等進行堆焊試驗。用5號高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性更好。用506焊條和2號高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費用偏高，經(jīng)濟上不合算。用5號高鎢焊條堆焊耐磨性好，經(jīng)濟上又合算，具體方法是在反擊板磨損3～5mm時用5號高鎢焊條堆焊2～3遍。
    6)選擇合適的反擊錘使用方法，反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯位換法和對稱換法。
    破碎機經(jīng)上述技術(shù)改造后，至今已正常運行一年多，取得了如下效果：
    1)有效地解決了機體堵物料問題，破碎后的物料，細度小于3mm的由原來的占45％～48％提高到60％～68％，且波動較小。由于石灰顆粒減小有利于提高綠液苛化度，從而提高堿回收率。
    2)反擊錘的使用壽命增長，設(shè)備運行成本明顯降低。
    3)設(shè)備正常運行周期加長，維護成本降低。

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